Hiekkapuhallussuutin: osta tai tee se itse

Hiekkapuhalluslaitteita käytetään prosessointiin, puhdistukseen epäpuhtauksista ja hiontatuotteista metallista, puusta, betonista. Tämän laitteen suunnittelu ei ole monimutkainen, mutta se sisältää välttämättä useita pääsolmuja.

sisältö:

• Hiekkapuhalluslaitteen suuttimen suunnitteluominaisuudet
• Kuinka valita suutin hiekkapuhalluskoneelle
• Hiekkapuhallussuuttimien tyyppi
• Suutin boorikarbidia GN UBC
• Suutin boorikarbidia GN UBC XL
• Suutin boorikarbidia GN DVBC
• Sisäisen kulutuskestävän sisäosan materiaali ja muotoilu
• Säiliön suunnittelu ja suutinkokoonpanon laatu
• Kuinka tehdä budjettisuutin itse hiekkapuhallusta varten

Hiekkapuhallussuutin on ontto putki, jonka lanka on suunniteltu syöttämään hankaava seos saastuneelle pinnalle. Voit halutessasi tehdä suuttimen omilla käsillä, vaikka korkealaatuisimpia suuttimia voi ostaa vain valmiissa muodossa.

Hiekkapuhalluslaitteen suuttimen suunnitteluominaisuudet

Mikä tahansa hiekkapuhallussuutin näyttää putkilta, jonka toinen pää on kiinnitetty suuttimen pidikkeeseen. Osan sisäreiän profiili määrittää hankaavan seoksen kulutuksen, sen mahdolliset häviöt, liikkeen nopeuden sisääntulossa ja ulostulossa. Kokonaishydraulinen vastus riippuu suutinprofiilista, joten hiekkapuhallusyksikön tämän tärkeän osan käyttöikä.

Useimmiten on olemassa tuotteita, joissa on lieriömäinen sisäreikä, joita pidetään suunnittelun yksinkertaisimpana. Tehokkaimmat toiminnassa ovat tunnistetut putket, joissa on kaksi kartiomaista osaa:

• syöttölaite, lisää ilma-hiekkaseoksen virtauksen energiaa;
• lähtöhajotin, lisää samalla prosessoitavan pinnan pinta-alaa.

Venturi-suuttimet, joiden sisäreiän profiili on paras, tarjoavat mahdollisimman pienen ilma-hiekkaseoksen menetyksen. Reiän sisällä on kolme kytkettyä osaa: kahden kartiomaisen osan lisäksi on toinen lieriömäinen osa, joka auttaa vähentämään työseoksen hydrodynaamista vastusta. Tällaiset putket tekevät mahdolliseksi kehittää hankaavan suihkun nopeus jopa 720 km / h, kun taas tavanomaiset laitteet, joiden sisäreiän halkaisija on yhtä suuri koko pituudeltaan, eivät pysty tarjoamaan yli 320 km / h virtausnopeutta.

Valmiiden sarjasuuttimien halkaisijat ovat vakiona: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Mitä korkeampi tämä indikaattori on, sitä suurempi on hiekkapuhallusyksikön tuottaman suihkun teho. Vähimmäiskokoisella suuttimella (6 mm) olevan laitteen likimääräinen teho on 30 kuutiometriä. m / tunti.

Tulohalkaisija letkun liitoskohdassa on vakiona 2,5 tai 3,2 cm. Suutin on kytketty suuttimen pidikkeeseen yhdyslangan kautta tai liitosmutterin ja tiivistealuslevyn kautta. Jos osa on valmistettu itsenäisesti, se kiinnitetään holkkeihin (letkuihin) puristimilla.

Kuinka valita suutin hiekkapuhalluskoneelle

Reiän tyypin ja halkaisijan lisäksi suuttimen tärkeimmät tekniset parametrit, jotka suoraan määrittävät suuttimen toiminnan, ovat:

• pituus;
• valmistusmateriaali.

Pituus tulisi valita käsiteltävän pinnan saastumisasteesta riippuen. Jos ruoste, lika, plakki eivät ole liian paksuja, voit valita lyhyen osan (7-8 cm).Pinnoille, joilta on vaikea poistaa, monimutkaisia ​​ja paksuja likakerroksia, osta pidempiä putkia (enintään 23 cm).

Suuttimen luomiseksi omilla käsilläsi käytetään erilaisia ​​materiaaleja ja improvisoituja laitteita. Ostettujen tuotteiden osalta ne voivat myös olla täysin erilaisia ​​perustaan ​​nähden, kun taas käyttöikä vaihtelee suuresti:

• keraaminen - 2 tuntia;
• valurauta - jopa 8 tuntia;
• volframi - jopa 300 tuntia;
• boorikarbidista - jopa 1000 tuntia.

Suuttimen kestävyys riippuu hankaavan materiaalin tyypistä: Kun esimerkiksi korvataan hiekka teräshaavalla, käyttöikä kasvaa 2,5 kertaa. Halvat tuotteet rikkoutuvat yleensä nopeimmin, joten ne eivät sovellu suureen määrään työtä. Yhdessä kotitalouskäytössä voit ostaa keraamisen tai valurautaisen suuttimen tai niiden sarjan tarpeen mukaan. Ammattilaiset käyttävät volframikarbidia tai boorikarbidia, jotka ovat kalliita, mutta säännöllisen käytön kanssa ovat huomattavasti taloudellisempia.

Älä osta terässuuttimia - tavallinen hiiliteräs ei sovellu kovin hyvin hiekkapuhalluslaitteen suuttimien valmistukseen, koska se on erittäin herkkä iskuille. Volframituotteilla on myös haittoja: ne eivät kestä hyvin lämpöä ja voivat halkeilla lämpötilassa + 80 ... + 100 astetta. Boorikarbidista valmistetut osat ovat tässä suhteessa parempia kuin muut: ne voivat huonontua vain + 600 ... + 750 asteessa, mikä on epätodennäköistä hiekkapuhalluksella. Mutta niiden hinta nousee 1600-7000 ruplaan, koska he eivät ole liian helposti saatavissa muille kuin ammattilaisille.

Hiekkapuhallussuuttimien tyyppi

Suutinkanava vaikuttaa suoraan hioma- ja ilmavirran kiihtyvyysnopeuteen ja koko asennuksen suorituskykyyn. Tuotteita, joissa on suora (suora) kanava, käytetään yleensä pienten pintojen tai kapeiden osien käsittelyyn. Tehokkaimpia ovat suuttimet, joiden halkaisija vaihtelee paikasta riippuen, mutta ei pysy vakiona.

Tyypillinen laatutuotteiden edustaja on Venturi-suuttimet. Ne auttavat yrityksiä parantamaan työn laatua ja tehokkuutta, vähentämään aika- ja työvoimakustannuksia sekä siivouskustannuksia. Niiden käyttöä varten sinun ei tarvitse muuttaa hioma-ainetta (kukaan tekee) tai lisätä kompressorin tehoa.

Suutin boorikarbidia GN UBC

Nämä ovat markkinoiden yleisimmät hiekkapuhallussuuttimet. Ne luovat suuren määrän hiomahiukkasia, antavat sinun kehittää nopeaa, suurta kineettistä energiaa. Yleisesti käytetään suorittamaan huomattava määrä työtä.

Suutin boorikarbidia GN UBC XL

Kanavan pituus tällaisissa tuotteissa on 3,5 cm, niiden tuottavuus on 30–50% korkeampi kuin aikaisemmissa. Suuttimien hinta on melko korkea, ja pienellä osalla työtä ne eivät toimi, koska hankaavat hiukkaset leviävät voimakkaasti.

Suutin boorikarbidia GN DVBC

Double Venturi -teknologia hyödyntää poistovaikutusta - kun ilmakehän ilma johdetaan hiomavirtaan. Putken poistoaukon halkaisija on tässä suurempi kuin klassisessa versiossa, ja hiekkavirta syötetään maksimaalisella kineettisellä energialla. Sellaisen suuttimen käyttämiseksi tarvitaan asennus tehokkaalla kompressorilla, pitkillä hihoilla, ja on suositeltavaa käyttää sitä vain suurilla koneistetuilla pinnoilla.

Sisäisen kulutuskestävän sisäosan materiaali ja muotoilu

Mitä tulee materiaaliin suuttimen sisäosan valmistamiseksi, se voi olla edullinen, mutta lyhytaikainen tai parempi, mutta kallis. Suosituimpia tähän tarkoitukseen ovat boorin, volframin ja piikarbidit. Näiden materiaalien käsittelytekniikoiden erojen takia suuttimien rakenteet voivat olla hyvin erilaisia ​​toisistaan ​​(esimerkiksi boorikarbidista on mahdotonta valmistaa yli 7 cm: n sylinteri, joka määrittää suuttimien suunnitteluominaisuudet - niiden on koostettava useista elementeistä). Sisemien holkkien seinämän paksuus vaihtelee myös 3 - 6 mm, mikä vaikuttaa hankauskestävyyteen.

Säiliön suunnittelu ja suutinkokoonpanon laatu

Tuotekotelo tarvitaan kulutuskestävän holkin kiinnittämiseen suojaamaan sitä nopeilta vaurioilta. Kuori on suurin osa iskukuormituksesta, joten se on alttiimpi kulumiselle. Jotta suuttimen käyttöikä olisi riittävä, suojan tulee olla kulutuskestävää materiaalia, kiinnittää tiukasti holkkiin ja siinä on oltava luotettava lanka.

Kuoria on erityyppisiä:

1. Polyuretaania. Kevyt, kestävä hankaavilla vaurioilla, mutta pienen jäykkyytensä vuoksi lanka kuluu melko pian. Koska polyuretaania tarttuu huonosti holkkien valmistuksen perusaineisiin, jälkimmäiset alkavat liikkua, ilma tunkeutuu niiden väliin ja suojakuori huononee.
2. Metalli (teräs, alumiini). Kiinnittää luotettavasti kulutuskestävät holkit, mutta sen vastustuskyky hioma-aineille on alhainen. Kuori kärsii korroosiosta, liian painava. Tällaisen osan mukainen rakenne on jäykkä, mutta voi vaurioitua nopeasti.
3. Yhdistetty (alumiini ja polyuretaani). Sitä pidetään suosituimpana vaihtoehtona, kova, mutta kevyt, ja siinä on lanka, jolla on suuri sävelkorkeus. Etuosan polyuretaani suojaa tuotetta kulumiselta. On tärkeää vain kiinnittää kuori tiukasti holkin sisäpuolelle, muuten suutin alkaa romahtaa.

Rakennuslaadulla on myös tärkeä rooli koko rakenteen elämässä. Myynnissä on heikkolaatuisia suuttimia, joissa runko ja kierteitetty osa puristetaan toisiinsa. Useimmiten ne vaurioituvat nopeasti ja yli 8–10 baarin paineissa ne voivat jopa aiheuttaa henkilövahinkoja tai vahingoittaa koko hiekkapuhalluslaitetta. Suuttimen kuormatuin osa on käännettävä kokonaisesta työkappaleesta, muuten kierteitetty alue oksentaa käytön aikana.

Kuinka tehdä budjettisuutin itse hiekkapuhallusta varten

Jos hiekkapuhallusasennuksen suutin on tullut käyttökelvottomaksi, voit vaihtaa sen itse. Totta, tällaisen tuotteen jatkuva käyttöikä on lyhyt, mutta tarvikkeiden kustannukset eivät pääse budjettiin. Pääsuutin voi olla keraaminen sytytystulppa tai vanha keraaminen vastus, jonka sisähalkaisija on 2–4 mm.

Menettely työskennellä vastuksen kanssa on seuraava:

• hatut, jalat repäytyvät nippeillä tai sahattu hiomakoneella.
• ota metallipultti M14, katkaise yläosa ja poraa läpivientiaukko nro 5 -poralla.
• syventä reikää poralla nro 8 noin 1,4 cm.
• hitsaa leveä M5-aluslevy M14-kiinnitysmutterin päälle, tee kartio sisäpuolelta nro 8 poralla ja paina tulevaa suutinta.

Jos haluat luoda suuttimen sytytystulpasta, toimi seuraavasti:

• Vedä kosketustanko pihdillä kynttilältä esilämmittämällä sitä kaasupolttimella.
• jauhaa koneen kynttilän rungon valssattu reuna.
• kaataa keraaminen eriste.
• teroittimella mutterin reunojen leikkaamiseksi, poista se.
• katkaise osa keraamisesta eristeestä timanttipyörällä, jossa keskielektrodi sijaitsee.
• Kiinnitä sovitin kiinnitysmutterilla, joka on ostettu tai esikäsitelty pultista akseliin.

Myynnissä on erilaisia ​​hiekkapuhallussuuttimia, ja nykyaikaisimpien tuotteiden käyttöikä ja suorituskyky ovat useita kertoja korkeammat kuin itsetehtyjen. Säännöllisessä käytössä hiekkapuhallus on järkevää ostaa laadukas osa valmiissa muodossa. Kertakäyttöä varten, jos sinulla on tarvittavat välineet ja taidot, voit tehdä suuttimen itse.