A cink alapozót a fém futófelületének védelmére használják a korrózió, rozsda, valamint a bevonat mechanikai károsodása után. 70-90% -ban cink-töltött, azaz az anyag teljes tömegéből az ilyen mennyiségű cinkport tartalmazza. Ugyanakkor egy ilyen nagy mennyiségű cink miatt maga a bevonat hajlamos a hibákra.
A gyártók elgondolkodnak azon, hogyan lehetne az anyagot ellenállóbbá tenni a külső behatásokkal szemben, és hogyan lehet csökkenteni a cinktartalmat. A legoptimálisabb megoldás a különféle szerkezetű cinkpigmentek: pehely és por felhasználása. Az alapkészítményt az ideálishoz igazították: 25% cinktartalom és javított védő tulajdonságokkal.
a tartalomhoz ↑Anyagok összetétele
A cinkkel töltött alapozó fő anyagként port vagy por és pelyhek keverékét tartalmazhatja. A fém alapozók összetételének egyéb alkotóelemei között meg lehet határozni:
- gátlók - megadják az anyag korróziógátló tulajdonságait, növelik a tapadást (horganyzott vas esetében - ez különösen fontos);
- foszfátok vizes oldószereken - jól kölcsönhatásba lépnek bármilyen típusú fedőréteggel;
- krómsavsók - változtassa meg a fém tulajdonságait, passzívvá tegye a rozsdaképződéshez;
- vasminium - semleges pigmentekként használják, amelyek nedvességálló szigetelő fóliát képeznek a felületen;
- felületaktív anyagok - a rozsda átalakítója kevésbé oldódó vagy gyorsan lebomló vegyületekké;
- más fémek porjai (mono-, bi- és kombinált keverékek) - minél nagyobb a tartalom, annál nagyobb az alapozó korróziógátló tulajdonságai;
- oldószerek;
- Desiccant;
- gyanták;
- keményítők stb.
Az anyagok összetétele alapján meghatározzák az alapozó anyagok típusát, minőségét, tulajdonságait és célját a különféle fémtípusokhoz. A futófelület kategóriájába tartozó „tiszta cink” alapozó keverékek több mint 90% cinket tartalmaznak. A maradékot speciális gyantákkal, vizes üveggel és így tovább töltik.
Az alapozók általában kevesebb pigmentet tartalmaznak, ezért gyakorlatilag nem használják felfestékként.
Műszaki előírások
A cink alapozók között az átalakító és a védőanyagok értékesek. Noha nem szabad alábecsülni a fém más típusú alapozóit. Adott esetben a védelmi funkciókat indokolni kell.
Az általános jellemzők közül megjegyezzük:
- vas korrózióvédelme (horganyzott és nem horganyzott);
- rozsdavédelem (sok alapozó közvetlenül a rozsda tetejére is felvihető, például egy átalakítóval);
- az alap és a fedőréteg fokozott tapadása;
- vízállóság;
- tartósság (bizonyos típusú fém alapozók élettartama legfeljebb 50 év, átlagosan 15-25 év);
- nagy szilárdság, ellenállás a mechanikai igénybevételnek, különféle típusú fizikai aktivitások;
- kémiai tehetetlenség szinte minden típusú anyaggal szemben;
- hőállóság;
- tűzállóság;
- ellenálló képesség a biológiai környezetek hatására;
- ellenáll az UV sugárzásnak.
kinevezés
Már többször említettük, hogy a cinktartalmú alapozókat hatékonyan használják bármilyen vasból készült felület kezelésére. Fémszerkezetek, tartályok, rendszerek a helyiségen kívül és belül háztartási, gazdasági, köz- és ipari felhasználásra. A nedvesség állandó befolyásának körülményei között a rozsda átalakító és a vas korrózió elleni védelme különösen fontos.
Az alapozót ecsettel, hengerrel, spray módszerrel lehet felvinni (ez az aeroszolos csomagolás jellemzője). A kezelt felületet előzetesen meg kell tisztítani, zsírtalanítani, szárítani, javítani és csiszolni kell. Működés közben fontos a következő szabályok betartása:
- használat előtt alaposan keverjük össze a keveréket (rázzuk fel);
- tartsa be az megengedett üzemi hőmérsékletet (a cinktartalmú alapozó típusától függően a mutatók +5 és +40 Celsius fok között lehetnek);
- egy alapozót legalább 1-2 rétegben kell felvinni, az alkalmazások között szünet szükséges.
A szakértők azt tanácsolják, hogy ne hagyatkozzanak a „három egyben” típusú konverterben vagy kombinált összetételében (átalakító - védelem - dekoratív réteg). A vas felületében hiányosságok csökkentik a szerkezet élettartamát, bármennyire hatékony a további védelem.
