Tynk do stawiania czoła kominkom i piecom: wybór, ugniatanie i nakładanie

Podczas aranżacji prywatnego domu wielu woli zainstalować piec. Ten projekt idealnie nadaje się do stylu ekologicznego, nadaje atmosferę określonego smaku, a także ma wiele praktycznych funkcji - umożliwia ogrzewanie domu i gotowanie różnych potraw.

Treść

• Po co tynkować piec
• Cechy mieszanek do pieców tynkarskich i kominków
• Jak tynkować piekarnik bez pęknięć
• Mieszanka gliny i piasku
• Mieszanka cementowo-glinowo-piaskowa
• Tynk wapienny i gliniany
• Popularne gotowe mieszanki
• Zaprawa tynkowa
• Narzędzia do tynkowania
• Jak tynkować piekarnik: instrukcje
• Wzmocnienie
• Rozpryskiwania
• Wyrównanie i powlekanie
• Zaprawa
• Dekoracja piekarnika
• Farbowanie i bielenie pieca
• Tynk dekoracyjny do pieców i kominków
• Płytka
• Wskazówki dotyczące pieców tynkarskich
• Naprawa tynku piecowego

Aby przedłużyć żywotność powłoki wykończeniowej, stosuje się specjalny tynk do pieców. Przy odpowiednim wyborze i zastosowaniu tynku piec będzie wyglądał pięknie i pozostanie niezawodnie chroniony przed uszkodzeniem.

Po co tynkować piec

Każdy piec w podstawie ma ramę wykonaną z metalu, cegieł lub gliny. Kominki, w przeciwieństwie do pieców, są również wykonane z kamienia lub betonu. Wszystkie te materiały mają różne przewodnictwo cieplne i współczynnik rozszerzalności cieplnej, nierównomierną żywotność, różnią się właściwościami estetycznymi. Jeśli konstrukcja na górze nie jest pokryta warstwą materiału wykończeniowego, może szybko stracić wytrzymałość i atrakcyjność.

Bez tynkowania lub innego rodzaju wykończenia w czasie połączenia murowe pękają. To samo dzieje się z glinianymi ścianami pieca - pojawia się na nich siatka pęknięć, które będą musiały być regularnie pokrywane. Brak warstwy tynku prowadzi do przenikania dymu, sadzy przez pęknięcia i ich osiadania na ścianach domu, mebli, które psują środowisko i zanieczyszczają powietrze.

Inne cele, dla których zaleca się stosowanie gipsu do pieców:

• zwiększenie wytrzymałości całej konstrukcji, jej odporności na zniszczenie;
• optymalizacja wymiany ciepła i poprawa izolacji termicznej;
• zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania pieca;
• zapewnienie szczelności i trwałości muru;
• nadając projektowi schludny wygląd lub zmieniając projekt pieca do nowego wnętrza.

Jeśli chodzi o kominki dekoracyjne, ich tynkowanie odbywa się przede wszystkim w celach estetycznych. Zwykle używany tynk marmurowy do kominka, tynk wenecki lub kompozycja z efektem „trawertynu”. Jeśli kominek ma układ wydechowy i jest naprawdę używany do ogrzewania pomieszczenia, do jego podszewki stosuje się nowoczesne żaroodporne tynki, które mają wiele zalet:

• łatwość aplikacji, niskie zużycie;
• zwiększone bezpieczeństwo pożarowe, niepalność;
• wysoka przyczepność do dowolnych materiałów;
• zwiększenie pojemności cieplnej kominka, długoterminowe zachowanie ciepła.

Cechy mieszanek do pieców tynkarskich i kominków

Nie każda mieszanka budowlana nadaje się jako tynk do pieca.Musi spełniać szereg wymagań, w przeciwnym razie szybko stanie się bezwartościowy, ponieważ działa w ekstremalnych warunkach. Podczas ogrzewania obserwuje się dużą różnicę temperatur w piecu i na jego powierzchni, a po schłodzeniu występuje ostra różnica temperatur. W rezultacie tynk regularnie się rozszerza i kurczy, a przy braku pewnych właściwości zaczyna pękać.

Tylko specjalny tynk odporny na ciepło o wysokiej elastyczności nie pogorszy się w takich warunkach pracy. Materiał powinien łatwo tolerować zmiany temperatury, niezawodnie przylegać do podłoża i nie kruszyć się. Ważne jest, aby żaroodporny tynk był przyjazny dla środowiska, bez domieszki toksycznych składników, suszącego się oleju, farb olejnych. Po podgrzaniu szkodliwe substancje rozkładają się i mają negatywny wpływ na ciało mieszkańców.

Jak tynkować piekarnik bez pęknięć

Aby powłoka tynkarska pieca służyła przez długi czas, bez pęknięć skurczowych, musi odpowiednio reagować na proces rozszerzania się pieca podczas ogrzewania. Spośród wszystkich kompozycji istniejących na rynku budowlanym kilka rodzajów produktów na bazie gliny spełnia to wymaganie. Oprócz gliny o określonej zawartości tłuszczu gips nadaje się do tego celu, ale rzadziej stosuje się go o rząd wielkości, ponieważ bez wprowadzenia niektórych dodatków również pęka. Lepiej jest stosować gips jako dodatkowe spoiwo w już przygotowanej zaprawie gliniastej, aby przyspieszyć jego wiązanie i czas schnięcia.

Oprócz gipsu włókno azbestowe stosuje się jako dodatek do gliny. Pomaga uczynić tynk bardziej plastycznym i trwałym, odpornym na wilgoć i ognioodpornym. Ten składnik można dodawać do każdego pieca do pieca, niezależnie od jego innego składu. Zamiast włókna azbestowego czasami stosuje się tańszą sekcję słomy.

Mieszanka gliny i piasku

Najbardziej niedrogim i popularnym rozwiązaniem dla pieców tynkarskich jest piasek gliniasty. Główny surowiec - glinę do gipsu - można zbierać niezależnie i całkowicie za darmo, jeśli w pobliżu znajduje się kamieniołom. Najważniejsze jest to, że jest czysty, bez gruzu, trawy, korzeni i innych zanieczyszczeń. Zwykle 2 części piasku wprowadza się do 1 części gliny, w razie potrzeby dodaj 1/10 części azbestu.

Gotowy tynk jest raczej plastyczny, łatwy do nałożenia na powierzchnię i można go łatwo naprawić w razie uszkodzenia. Masę uważa się za praktycznie bezwartościową, ponieważ można ją usunąć, namoczyć i ponownie nałożyć. Tynk jest niepalny, w 100% ekologiczny, paroprzepuszczalny.

Przewodność cieplna mieszanki jest niska, więc zatrzymuje ciepło pieca przez długi czas. Glina leczy się raczej powoli, co pozwala na pracę z nią bez większego pośpiechu (jest to bardzo ważne dla początkujących). Wady tego rodzaju mieszanki do pieców do tynkowania obejmują potrzebę dość grubej warstwy. Jeśli ma mniej niż 1 centymetr, stopniowo spadnie.

Mieszanka cementowo-glinowo-piaskowa

Ten tynk ogniotrwały ma bardziej złożony skład, ale gotowa powłoka jest jeszcze mocniejsza, bardziej niezawodna. Początkowo cement miesza się z piaskiem (1: 4-1: 8), dobrze miesza i wprowadza się glinkopodobną glinę, aby uzyskać masę o pożądanej konsystencji. Taki tynk jest układany gorzej niż zwykła glina, ale trwa dłużej. Aby dodatkowo poprawić jego właściwości wytrzymałościowe, do kompozycji wprowadza się 1 część ciekłego szkła. W rezultacie warstwa tynku nie będzie w ogóle podatna na pękanie.

Tynk wapienny i gliniany

Dodanie wapna do roztworu na bazie gliny i piasku zapewnia zwiększoną przyczepność, wytrzymałość, ciągliwość oraz odporność na pękanie i biodegradację. Zwykle do produkcji tynku wapno gaszone (1 część) miesza się z gotową kompozycją gliny i piasku (2 części).Aby poprawić właściwości, dozwolone jest wprowadzenie 1/10 części włókna azbestowego. Zastosowanie takiego tynku będzie jeszcze bardziej skuteczne, jeśli zamiast zwykłej gliny zostanie on wykonany na podstawie gliny ogniotrwałej, którą otrzymuje się poprzez spalanie kaolinu w temperaturze około +1500 stopni z dalszym szlifowaniem.

Popularne gotowe mieszanki

W sklepach budowlanych można znaleźć gotowe tynki, wykonane w postaci suchych mieszanek budowlanych i idealne do dekoracji pieców:

1. Tynk do pieców i kominków „Pechnik”. Charakteryzuje się odpornością ogniową do +600 stopni, wykonaną na bazie gliny, piasku, cementu, gipsu, dodatków mineralnych i polimerowych. Ma niskie zużycie - tylko 1 kg / 1,4-1,5 metra kwadratowego. m
2. Plitonit „Super Fireplace Refractory”. Nadaje się do tynkowania pieców ceglanych i kominków, ponieważ jest zbliżony do tego materiału pod względem współczynnika rozszerzalności cieplnej. Wykonany jest na bazie gliny, cementu i włókien żaroodpornych. Charakteryzuje się wysoką zdolnością do zatrzymywania wody.
3. Mieszanka terakoty jest odporna na ciepło. Tynk mineralny na bazie glinki kaolinowej o gładkiej teksturze nakłada się warstwą 2,5-8 mm. Tynk terakotowy wytrzymuje nagrzewanie do +400 stopni, dlatego doskonale nadaje się do ozdabiania i wyrównywania pieców, kominków, grilla, miejsc do grillowania.
4. Modelowanie gipsu TSP-4. Zawiera granulaty mineralne o wielkości 0,5-1 mm, zaprojektowane specjalnie do tynkowania pieców ostatnią (wykończeniową) warstwą. Idealny do cienkich wykończeń. Wytrzymuje nagrzewanie do +200 stopni. Ma wysoką odporność na pękanie ze względu na obecność szkła wodnego.
5. Tynk do kominka KODRU. Nie boi się ogrzewania do +1270 stopni, nie kurczy się i nie jest pokryty pęknięciami. Ze względu na wysoką elastyczność nadaje się do wszystkich ogrzewanych pomieszczeń, w tym pieców, kominków, rur.

Zaprawa tynkowa

Jeśli chcesz zrobić tynk do piekarnika, możesz zrobić to sam. Ważne jest tylko wcześniejsze przygotowanie gliny. Surowiec moczono w wodzie przez 5 dni, a następnie ponownie myto, usuwając powstające zanieczyszczenia. Po wykonaniu następujących czynności:

• woda zostaje ostatecznie spuszczona, jeśli w glinie pozostaną małe zanieczyszczenia, wstępnie przefiltrowane przez sito;
• wymieszaj glinę do jednorodnego stanu, usuń wszelkie grudki (spowodują pojawienie się pęknięć);
• oddzielnie przygotować piasek rzeczny - przesiać, umyć, wysuszyć;
• azbest jest puszysty, mleko wytwarza się z wapna przez zmieszanie z wodą (jeśli planuje się dodanie tych dodatków do tynku);
• połącz główne składniki razem, dodaj wodę, aby uzyskać tynk o pożądanej teksturze (np. gruba śmietana).

Doświadczeni tynkarze dodają sól kuchenną do gotowej kompozycji - 200 g na wiadro gotowego tynku. Sól zakłóca pękanie roztworu, nieznacznie spowalnia zestalanie się masy i umożliwia równomierne wyschnięcie powłoki. Jeśli piec jest ogrzewany węglem, brykietami torfowymi, zaleca się wprowadzenie gliny szamotowej do tynku, co zapewni mieszance dodatkową odporność na ciepło.

Narzędzia do tynkowania

Aby zastosować masę tynkarską w sposób jakościowy, wszystkie niezbędne narzędzia są przygotowywane z wyprzedzeniem, a w procesie są używane, które są wygodniejsze w użyciu. Kupują również podkład, który poprawi przyczepność do zaprawy i wzmocni mur, metalowe rogi, klej do płytek, lampy ostrzegawcze, niektóre tynki gipsowe.

Oto lista akcesoriów, które mogą być przydatne dla kreatora:

• kielnia, kielnia - do nakładania i rozprowadzania roztworu na powierzchni pieca;
• szpatułki o różnych rozmiarach - do nakładania, wyrównywania, wygładzania kompozycji, szczególnie w narożnikach i innych trudno dostępnych miejscach;
• tarka budowlana, tarka lub kielnia - do wyrównywania i tarcia powierzchni;
• pędzle i wałki - do malowania wysuszonego tynku;
• dłuto - do nakładania wycięć na powierzchnię przed tynkowaniem, jeśli jest zbyt gładka i nie przylega dobrze do zaprawy, a zbrojenie nie zostało wykonane;
• młotek - do szybkiego pobicia starej zaprawy;
• nożyczki do metalu - do cięcia tkanin wzmacniających;
• poziom i reguła (pion) - dla prawidłowego wyrównania powłoki;
• mikser budowlany i odpowiedni pojemnik do mieszania tynku;
• szczotka z twardego metalu - do usuwania starego tynku i czyszczenia połączeń.

Jak tynkować piekarnik: instrukcje

Przed rozpoczęciem pracy fundament jest starannie przygotowany, ponieważ od tego będzie zależeć jakość i trwałość warstwy tynku. Ściany pieca lub kominka są wolne od starej powłoki - zburzone dłutem i młotem. Szwy są dobrze czyszczone za pomocą szczotki do usuwania kawałków gipsu i zmiatania kurzu. Jeśli mur jest świeży, usuwane są przylegające i zbrylone krople zaprawy, które mogą prowadzić do oderwania nowego tynku.

Stara farba jest całkowicie oczyszczona. Nieprawidłowości, pęknięcia na cegłach są zakryte, szwy murarskie, wręcz przeciwnie, są pogłębione o 5-10 mm. Jeśli podstawa jest zbyt gładka, wykonaj na niej małe nacięcia. Ściany pieca lub kominka są gruntowane 2-3 razy. Szwy są szczególnie dobrze rozmazane ziemią.

Wzmocnienie

Jeśli ściany pieca są nierówne, będziesz musiał nałożyć kilka warstw tynku. W takim przypadku wzmocnienie tuszy jest koniecznie wykonane, w przeciwnym razie rozwiązanie może się odkleić i pęknąć. Kupowana jest siatka metalowa lub z włókna szklanego z komórkami średniej wielkości (1,5–2 cm). Metalowy materiał jest mocowany za pomocą gwoździ o szerokich gwoździach, prowadząc je bezpośrednio między cegłami.

Włókno szklane jest przymocowane do zaprawy lub do żaroodpornego kleju do płytek. W rogach pieca w celu ich idealnego usunięcia do kleju przymocowane są narożniki stalowe lub aluminiowe z perforacją. Dzięki ostrej szorstkości ścian tynk jest wykonywany za pomocą latarni, które są umieszczane na górze siatki wzmacniającej na małych stosach mieszanki gipsu. Latarnie morskie są ustalane według poziomu, po uprzednim ustaleniu punktu największego odchylenia samolotu.

Rozpryskiwania

Aby właściwie wyrównać ściany, konieczne jest, aby warstwa tynku miała co najmniej 8-10 mm - jest to jedyny sposób na pozbycie się znacznych zniekształceń. Po zamocowaniu kratki na powierzchni i odsłonięciu latarni, piec ogrzewa się do ciepłego stanu.

Następnie spryskaj ściany pieca szeroką szczotką i spryskaj wodą. Jest to pierwsza warstwa tynku o grubości do 4-5 mm, która dosłownie rzuca się na ścianę. Roztwór do opryskiwania ma konsystencję kwaśnej śmietany o średniej gęstości. Po wypełnieniu całego obszaru tynk zostaje wyrównany bez większego wysiłku, ale zwracając uwagę na jakość wypełnienia spoin murowanych. Pozwól kompozycji dobrze wyschnąć.

Wyrównanie i powlekanie

Po wyschnięciu pierwszej warstwy przejdź do dalszej pracy. Zastosuj roztwór za pomocą szpachelki lub pacy między sygnalizatorami, zaczynając od spodu każdej ściany, natychmiast wyrównaj z małą regułą. Po przetworzeniu jednego obszaru przejdź do następnego, aż cała powierzchnia zostanie pokryta roztworem. Pozostaw warstwę wyrównującą do wyschnięcia, a następnie przejdź do przykrycia.

Warstwa pokrywająca ma tylko 1,5-2 mm grubości, więc rozwiązanie jest bardziej płynne. Jest potrzebny do idealnego wyrównania powierzchni przed malowaniem. Jeśli planujesz przyklejać płytki, niekoniecznie zakryj. Po zakończeniu tego etapu prac oczyszcza się latarnie morskie, a otwory zamyka się mieszaniną tynków. Narożniki są starannie traktowane za pomocą kątowej szpatułki, zaokrąglając dla własnego bezpieczeństwa.

Zaprawa

Chociaż powierzchnia nie wyschła jeszcze całkowicie, zaczynają zacierać. Szlifuj za pomocą tarki budowlanej lub pistoletu, nie zapominając o regularnym zwilżaniu urządzenia wodą. Napędzaj narzędzie kołowo, zwiększając nacisk we wnękach i zmniejszając w dole. Aby zmniejszyć ryzyko pęknięcia warstwy, doświadczeni rzemieślnicy pokrywają piekarnik mokrym płótnie po zakończeniu tynkowania. W rezultacie wysycha bardziej równomiernie, co poprawia jakość wyniku.

Dekoracja piekarnika

Do ostatecznego wykończenia pieca można użyć różnych materiałów - od niedrogiego po luksusowy. Jeśli mówimy o kominku w wiejskim domu, często używają marmuru, granitu w postaci płyt, kamieni, a także cewki lub onyksu. Idealnym materiałem na kominki i piece jest marmur, który nie boi się nagłych wahań temperatury i ma długą żywotność. Bardziej ekonomicznymi wykończeniami są bielenie, bejcowanie, rysowanie lub klejenie płytek.

Farbowanie i bielenie pieca

Najprostszą metodą wykończenia pieca jest bielenie. Aby przeprowadzić bielenie, przygotowuje się roztwór ze 100 l płynnego wapna i 100 g nie jodowanej soli, można również kapać trochę na niebiesko. Bardziej nowoczesną opcją jest pokolorowanie pieca odpornymi na ciepło farbami na bazie wody. W tym celu nie stosuje się powłok olejowych - szybko ciemnieją, a ponadto mogą uwalniać toksyny po podgrzaniu. Przed bieleniem lub barwieniem powierzchnia tynkowanego pieca jest zagruntowana.

Tynk dekoracyjny do pieców i kominków

Tynk dekoracyjny to kolejny łatwy w użyciu i piękny materiał, który można wykorzystać do dekoracji kuchenki lub kominka. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na jakość mieszanki i jej przydatność do wyposażenia pieców, ponieważ nie wszystkie marki są odpowiednie do tego celu. W sprzedaży dostępne są żaroodporne kompozycje dekoracyjne różnych producentów. Ponadto zamiast specjalistycznych narzędzi możesz wybrać tynk do pracy na zewnątrz, który nie boi się nagłych zmian temperatury.

Tynki dekoracyjne na bazie minerałów są odporne na wysokie temperatury po podgrzaniu, podczas gdy najbardziej odpowiednie są mieszanki na bazie gliny lub wapna. Do pracy nadają się również związki silikonowe lub krzemianowe. Po wyschnięciu na tynk dekoracyjny można nałożyć warstwę farby, lakieru lub wosku.

Płytka

Terakota lub płytki ceramiczne są często używane do wykończenia pieca po tynkowaniu. Jest przyklejony do żaroodpornego kleju do płytek, który jest przeznaczony do pracy z bardzo gorącymi podłożami. Zwykły klej do płytek nie zadziała - materiał szybko odklei się od piekarnika. W sprzedaży są nawet specjalne narożne elementy ceramiczne, które upraszczają pracę i sprawiają, że piec jest piękny i stylowy.

Wskazówki dotyczące pieców tynkarskich

Specjaliści wskazują na szereg ważnych niuansów, które należy wziąć pod uwagę, gdy patrzysz na kuchenkę lub kominek:

1. Przy silnym i regularnym blasku struktury ważne jest, aby wybrać specjalny podkład do pracy, który jest odporny na ciepło. Zastosowanie zwykłych gleb może spowodować oderwanie roztworu od pieca.
2. Tynkowanie można rozpocząć dopiero po pewnym czasie od budowy pieca. Lepiej będzie, jeśli będzie to co najmniej 2-3 miesiące, a przez cały ten okres piec powinien być regularnie ogrzewany. Zmniejszy to ryzyko skurczu w przyszłości.
3. Po zakończeniu czynności piec można rozgrzać po 3 dniach, gdy powłoka przestaje być prasowana po naciśnięciu palcem. Za pierwszym razem, gdy topią się nie przy pełnej mocy, temperatura ogrzewania stopniowo wzrasta. Po piecu dmuchawa nie jest zamknięta, aby zapewnić naturalne odparowanie wilgoci z tynku.
4. Wybielanie, układanie płytek lub barwienie piekarnika rozpoczyna się około miesiąc po tynkowaniu.

Naprawa tynku piecowego

Jeśli nadal pojawiają się pęknięcia na powłoce pieca, oznacza to naruszenie technologii tynkowania lub niewłaściwe działanie konstrukcji (przegrzanie, poluzowanie drzwi itp.). W trudnych przypadkach musisz przesunąć piekarnik, ale najczęściej pomaga to w przeprowadzeniu napraw „kosmetycznych”. Prace są wykonywane w następującej kolejności:

1. Stary tynk i bielenie są całkowicie usuwane z powierzchni uszkodzonego obszaru, sadza jest usuwana, w przeciwnym razie ta ostatnia wyjdzie spod warstwy roztworu w postaci rdzy.
2. Pęknięte cegły są naprawiane za pomocą specjalnej mieszanki naprawczej lub wypełniają pęknięcia mastyksem żaroodpornym. Jeśli naprawa nie jest możliwa, cegły są zastępowane nowymi, ale tynkowanie rozpoczyna się nie wcześniej niż 7 dni później.
3. Podkład nakłada się pędzlem i pozostawia do wyschnięcia.
4. Przygotowuje się kompozycję tynkową, nakładając na obszar zwilżony wodą przez rzucanie. Po wypoziomowaniu roztworu wytrzyj go tarką budowlaną.
5. Luźne drzwi są wzmocnione drutem, kompozycja gliny jest również nakładana wokół strefy mocowania. Pozostaw piec do wyschnięcia.

Przy prawidłowej produkcji tynku wyposażenie pieca lub jego naprawa może być wykonana samodzielnie. Koszty takiej pracy będą niewielkie, a oszczędności kosztów zaproszonych artystów będą znaczne.